七匹狼车间进行了改产口罩的操作，其日产量最高可达10万只 ，在这件事情的背后 ，并非是一个企业的临时起意行为 ，而是一场在疫情这场大考情形之下中国制造所进行的紧急补位举动。
生产线跨界：从缝衣服到缝口罩
当时，七匹狼晋江工厂存在着一批制衣工人，在2020年2月初的某一时刻，她们接到了一通不同寻常的电话，此电话内容并非催促赶制春季新款订单，而是询问她们是否愿意返回岗位去制作口罩，在三天的时间范围之内，车间里缝纫机所处的位置完全发生了改变。
负责供应链的陈浩记得相当清晰，2月5日晚间的会商会议才刚结束，他便于公司群里发了一则消息：明天着手研究口罩工艺。次日清晨八点，七匹狼技术中心已然拆解了三款各异品牌的民用口罩。制衣的专家们发觉，口罩的结构并非繁杂，棘手的是多层材料的压合以及耳带焊接。
设备材料双重卡口：不惜代价抢时间
国内，口罩机现货，几乎是零。七匹狼采购团队，将目光投向海外，2月7日，锁定一批韩国产口罩自动化机台。问题在于物流，普通货运，要等两周，公司赶紧决定走空运，运费是设备本身价格的三倍。
最初的辅助和原材料同样处于紧张状态，制造熔喷布的价格在一周之内翻了四倍，并且交易方式要求必须现款现货。七匹狼依靠多年在服装供应链方面积累下来的关系网络，于浙江湖州寻找到一家曾经有过合作经历的无纺布生产厂商，这家厂商答应会优先为其供应货物。在2月10日这一天，第一批数量为300万片的原材料抵达了晋江的仓库，而这个时间距离项目组正式成立仅仅过去了五天。
车间改造：按医用标准重新布局
生产民用口罩存在着清晰明确的关于洁净程度的要求。七匹狼会把位于晋江总部的一间属于成衣车间且面积为2000平方米的空间紧急进行腾空处理。对于地面会开展促使其防止灰尘的处理举措。在入口的地方会额外增加用于消毒的风淋室。工人进入车间的时候一定要穿上专门防护用的服装而且要戴上发帽。
服装行业里的车间主任，名叫林美华，她干这行已经有二十二年了，可头一回碰到这样的场面。她讲以前做衣服时，车间有点灰尘是没啥问题的，而现在呢，地面上哪怕是一根头发丝也不允许存在。在2月12日那天，经过改造的车间，通过了当地市场监管部门的现场核查，进而拿到了民用防护用品的临时生产资质。
日产十万只：一条新产线的起步速度
到了2月15日，那口罩机从韩国运到了晋江，这比原本计划的时间提前了八天呢。设备安装调试是由厂家工程师通过远程视频来进行指导的，之后七匹狼电工班就一边学习一边动手干，持续了三天三夜没停歇，一直到2月18日，首条生产线试车取得了成功啊。
具有额定产能为每分钟60片的此条产线，以每天工作16小时的状态，能够达成5万只的产量。七匹狼准备再增添一条同型号的产线，待两条产线一同运行时，其日产量将会稳定在接近10万只的水平。所有这些口罩，皆由政府进行统一收购然后统一调配，会优先提供给本地社区防控以及复工复产的企业。
不止做口罩：现金和棉衣也在一线
七匹狼公司的财务部，于2月初的时候，划出了一笔专项资金，这笔资金的数额为100万元，之后将其汇入到福建省工商联所指定的捐赠账户之中，其用途是用来采购呼吸机、防护镜等重症救治急需的物资。而这笔钱，从做出决策开始，直至到账，所花费的时间不到四个小时。
2月中旬时，福建出现连续降温情况，七匹狼库存当中存有一批尚未上市的新款羽绒服，公司做出决定打算将其全部调出，捐赠给泉州以及晋江两地的20个交通卡口和78个村社联防点，一线执勤人员会轮流穿着这批羽绒服，有人拍了照片发送给七匹狼官微，称衣服十分暖和。
三十年供应链：平时是效率 战时是能力
七匹狼于1990年在晋江开始起步，历经三十个年头、漫长岁月，搭建起了一套完整体系，此体系涵盖面料采购、成衣制造以及物流配送等方面。平常情况下，这套体系是为了控制成本、缩短交货周期而存在的，然而在疫情出现的特殊情况下，它摇身一变，成为了应急物资的生产底座。
2020年3月初，中国纺织工业联合会发布的数据表明，全国有超过3000家服装企业转产防护用品。这些企业存在相同之处，即有现成工人，有洁净车间，有供应链渠道。七匹狼并非转产最早的那一批，然而它将所有能够调动的资源全塞进了这条临时战线上。
你身旁是否存在如同转产抗疫物资这般情况的企业也罢工厂，它们于生产进程当中遭遇过何种难题，欢迎在评论区域分享你所知晓的故事，并且也请将文章转送给心系制造业的那些朋友们。
